復(fù)合硅酸鹽水泥主要特征：早期強(qiáng)度低，耐熱性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做為混合材，系綠色建材產(chǎn)品，享受我國(guó)稅收優(yōu)惠，早期和后期強(qiáng)度穩(wěn)定,水化熱低，適用于一般工業(yè)與民用建筑，是一種經(jīng)濟(jì)型水泥。

普通硅酸鹽水泥主要特征：早期強(qiáng)度高，水化熱高，耐凍性好，耐熱性差，耐腐蝕性差，干縮性較小。適用范圍：制造地上、地下及水中的混凝土，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，受循環(huán)凍融的結(jié)構(gòu)及早期強(qiáng)度要求較高的工程，配制建筑砂漿。不適用于大體積混凝土工程和受化學(xué)及海水侵蝕的工程。

凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為普通硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱(chēng)普通水泥。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求有：

（1）細(xì)度篩孔尺寸為80μm的方孔篩的篩余不得超過(guò)10%，否則為不合格。

（2）凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)。

（3）標(biāo)號(hào)根據(jù)抗壓和抗折強(qiáng)度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個(gè)標(biāo)號(hào)。

普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻量較少，其性質(zhì)與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現(xiàn)為：

（1）早期強(qiáng)度略低

（2）耐腐蝕性稍好

（3）水化熱略低

（4）抗凍性和抗?jié)B性好

（5）抗炭化性略差

（6）耐磨性略差

復(fù)合硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應(yīng)大于15％，不超過(guò)50％。水泥中允許用不超過(guò)8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。普通硅酸鹽水泥：由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱(chēng)之為水泥。

摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質(zhì)以達(dá)到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來(lái)的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經(jīng)過(guò)煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。

其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用于裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。

我國(guó)從2008年6月1日起將實(shí)行新的水泥標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將原普通硅酸鹽水泥中混和材的大摻量由15%放寬到20%。這就等于將德國(guó)（歐洲相同）的詳細(xì)分成十個(gè)品種的水泥，在我國(guó)統(tǒng)稱(chēng)其為“普通硅酸鹽水泥”。

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