描述水泥的細(xì)度，現(xiàn)在用的是細(xì)度狀態(tài)一詞。細(xì)度狀態(tài)應(yīng)包括：磨細(xì)程度(俗稱篩余量、比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度四個(gè)方面內(nèi)容。在水泥的配料組份已定的前提下，水泥的性能就取決于其細(xì)度狀態(tài)。因此，正確認(rèn)識(shí)并控制好細(xì)度狀態(tài)非常重要。以下分述之。由于顆粒分布和緊密堆積密切相關(guān)，這兩方面合并討論。

其一，當(dāng)水泥磨很細(xì)的情況下，如小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細(xì)，所以在國外水泥標(biāo)準(zhǔn)中幾乎都取消了這個(gè)指標(biāo)。

某工廠以32um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。在32um篩余處于控制目標(biāo)范圍時(shí)，80um篩余為0.2-0.4%，幾乎沒有波動(dòng)。如果以80um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。那么幾乎無法對(duì)粉磨設(shè)備作出任何調(diào)整。由于設(shè)備故障原因，32um篩余曾經(jīng)偶然發(fā)生很大的波動(dòng)，由原來的控制目標(biāo)值16%變?yōu)?0%。

單獨(dú)對(duì)該部分水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，28天抗壓強(qiáng)度比細(xì)度正常時(shí)下降約4MPa，此時(shí)水泥80um篩余僅由0.3%變?yōu)?.8%。這一事實(shí)表明，在水泥細(xì)度較細(xì)時(shí)，80um篩余很難反應(yīng)水泥的粉磨情況，不宜作為粉磨過程的控制指標(biāo)。

其二，當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí)，細(xì)度值也發(fā)生變化，如開路磨細(xì)度值偏大，閉路磨細(xì)度值偏小，有時(shí)很難根據(jù)細(xì)度控制水泥強(qiáng)度變化。

其三，細(xì)度值是指0. 08mm篩篩余量(%)，即水泥中80μm顆粒含量(%)，眾所周知，>64μm顆粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少進(jìn)行水泥質(zhì)量控制不能全面反映水泥真實(shí)活性。

用控制0. 08mm篩篩余量方法來控制水泥細(xì)度已經(jīng)有數(shù)十年歷史了。遺憾的是一些廠家仍然沿用至今。如果要繼續(xù)用控制篩余量的方法控制水泥細(xì)度則篩孔孔徑應(yīng)該改為45μm或32μm 。例如大連華能小野田公司生產(chǎn)向美國出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm篩余8.5%±1.0%，國內(nèi)銷售的P·Ⅱ42.5R水泥32μm篩余24%±2.0%。

用控制出磨水泥比表面積的方法也是目前許多廠家普遍使用的方法。

比表面積是顆粒(表面積)平均粒徑的反映。粒徑越小，對(duì)比表面積的貢獻(xiàn)就越大。例如，1個(gè)單位重量的2微米顆粒，其表面積之和是同樣重量的20微米顆粒表面積的10倍。比表面積主要反映細(xì)粉顆粒含量，也即反映3天強(qiáng)度。比表面積同28天強(qiáng)度有一定關(guān)系，但相關(guān)系數(shù)只有0.57。

用比面積控制水泥質(zhì)量主要有兩方面的不足。

其一，比面積對(duì)水泥中細(xì)顆粒含量多少反應(yīng)很敏感。有時(shí)比面積并不很高，水泥顆粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度卻是很高的。

其二，摻有混合材料的水泥比面積不能真實(shí)反映水泥的細(xì)度狀態(tài)，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，比面積會(huì)產(chǎn)生虛高現(xiàn)象。

由于水泥顆粒只有發(fā)生水化反應(yīng)，才對(duì)水泥石的強(qiáng)度有貢獻(xiàn)。而對(duì)于一個(gè)單體的水泥顆粒而言，水化過程是一個(gè)由表及里、由外到內(nèi)的漸進(jìn)過程，因此，小顆粒更容易完全水化，對(duì)早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)大；大顆粒相對(duì)來說水化的慢，在后期才能逐漸發(fā)揮作用；而特大顆粒往往只有表層被水化，里面包裹著沒有水化或水化不充分的內(nèi)核，對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。

1、特別細(xì)小的顆粒，如1μm以下的顆粒由于在攪拌過程中就完全水化，對(duì)強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)，且需水量大，影響澆筑性能。因此，這部分顆粒是有害的，要盡量減少它們的含量。

2、1-3μm的顆粒含量高，3天的強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。因此，在滿足3天強(qiáng)度的前提下，這部分顆粒的含量要盡量降低。

3、3-32μm的顆粒含量決定了28天的強(qiáng)度，因此這部分顆粒的含量應(yīng)越高越好。不僅對(duì)強(qiáng)度增長有利，且可以增加混合材的添加量。

4、32-65μm的顆粒含量對(duì)強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)率較低。

5、65μm以上的顆?；旧现黄鸸羌茏饔?，對(duì)強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)。

6、大于38μm的顆粒含量增加，水泥的泌水性會(huì)增大。

目前，水泥顆粒級(jí)配的合理性和穩(wěn)定性有待提高，表現(xiàn)為大廠水泥超細(xì)顆粒過多，而小廠水泥有效顆粒含量過少。同時(shí)，不論是大廠還是小廠，顆粒級(jí)配的穩(wěn)定性波動(dòng)都較大，盡管都滿足國標(biāo)要求，但使用時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來負(fù)面影響。

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