復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是一種以復(fù)合鐵為催化劑的濕法氧化脫除硫化氫的方法。其特點(diǎn)是硫化氫直接轉(zhuǎn)化為S元素，吸收后的硫化氫含量小于10ppm，一般小于5ppm。該技術(shù)是一種工藝簡單、工作硫量大、環(huán)保的新型脫硫技術(shù)。

傳統(tǒng)的脫硫工藝存在脫硫能力低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。硫磺回收率達(dá)到99.9。凈化后的工藝氣體純度高，能滿足后續(xù)工藝的需要。如果凈化氣直接焚燒，焚燒后的煙氣中二氧化硫含量也可降至50mg。/nM3。

可滿足日益增長的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。該工藝可用于天然氣、煉廠氣、原油伴生氣、水煤氣、合成氣、焦?fàn)t氣、生物發(fā)酵氣、酸性尾氣、硫磺回收裝置尾氣等工業(yè)氣體的凈化。XK復(fù)鐵脫硫技術(shù)（XK復(fù)鐵法）是廊坊市興科化工材料有限公司開發(fā)的一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的復(fù)鐵脫硫技術(shù)，與MER公司的LO-CAT復(fù)鐵脫硫技術(shù)相比，是一套完整的復(fù)鐵脫硫技術(shù)。ICHEM公司在USA，XK復(fù)合鐵脫硫技術(shù)具有脫硫能力強(qiáng)、可打滑、脫硫成本低、節(jié)能和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。具有穩(wěn)定性高、投資低、COS、硫醇、有機(jī)硫脫除率高等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合鐵脫硫劑生產(chǎn)企業(yè)、復(fù)合鐵催化劑、復(fù)合鐵脫硫催化劑價(jià)格

在各種脫硫方法中，越來越多的工業(yè)裝置采用復(fù)合鐵液相氧化法。今天，跟隨作者的步伐，深入了解復(fù)雜的鐵脫硫技術(shù)。1。概述了沼氣中的硫化氫會(huì)引起設(shè)備腐蝕，增加生產(chǎn)成本。如果不經(jīng)處理排入大氣，將帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。因此，沼氣脫硫是非常重要的。

復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是一種以鐵為催化劑去除硫化物的濕氧化還原法。其特點(diǎn)是工藝簡單，吸附劑，能一步將H2S轉(zhuǎn)化為S元素，H2S去除率可達(dá)99以上。這是一種新型環(huán)保脫硫技術(shù)?？朔藗鹘y(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，硫磺回收率達(dá)到99.99，煙氣二氧化硫含量降至20毫克。/凈化后的尾氣焚燒后納米?？蓾M足日益增長的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

當(dāng)硫磺產(chǎn)量小于20td時(shí)，該工藝的設(shè)備投資和運(yùn)行成本具有明顯的優(yōu)勢。更重要的優(yōu)點(diǎn)是，在去除硫化物的過程中，該工藝可以在不受氣源中二氧化碳含量影響的情況下達(dá)到很高的純度。復(fù)合鐵法處理低含硫化氫氣體還有其他顯著的優(yōu)點(diǎn)：它集脫硫和硫磺回收于一體，在室溫下可吸收和再生，在硫化氫轉(zhuǎn)化為硫氧化物過程中副反應(yīng)較少。

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適用范圍復(fù)合鐵脫硫工藝可廣泛應(yīng)用于以下含硫氣體的脫硫：（1）各種含硫化氫廢氣。（二）煉廠氣、天然氣、沼氣、煤層氣、熱解氣。（3）胺法、低溫甲醇洗、硒化尾氣、克勞斯尾氣。（四）煤氣化廠、氨合成廠的工藝氣體。

復(fù)合鐵脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展。復(fù)合鐵脫硫的基本原理是：在堿性溶液中，由Fe3+ln絡(luò)合物Fe3+氧化為單質(zhì)硫，由H2S自身還原為Fe2+ln，再經(jīng)空氣氧化再生。離子形成Fe3+ln，可回收利用。

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