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水泥生料控制系統(tǒng)改進(jìn)方案分析

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水泥生料控制系統(tǒng)改進(jìn)方案分析

發(fā)布日期:2019-08-21 作者: 點(diǎn)擊:

針對(duì)之前講述的水泥生料控制系統(tǒng)存在的一些缺陷,通過相關(guān)專家的研究和討論,提出了一些改進(jìn)措施。這些方案可分為兩類,一類是后式生料質(zhì)量控制體系,另一類是前式生料質(zhì)量控制體系。


1。后置原材料質(zhì)量控制系統(tǒng)


其結(jié)構(gòu)類似于一般的控制系統(tǒng)。用在線四元素分析儀代替X射線熒光分析儀對(duì)磨料生料的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。取消了磨料生料取樣、制樣的程序。加快分析速度,實(shí)現(xiàn)調(diào)整周期。周期縮短到3-5分鐘,這進(jìn)一步降低了滯后程度。


在線監(jiān)測(cè)的原理估計(jì)與鈣鐵分析儀相同。這臺(tái)分析儀很難檢測(cè)出原子量低的元素。二氧化硅和三氧化二鋁的測(cè)定結(jié)果不理想。原材料的礦物效應(yīng)也很大。特別是在氧化鎂不穩(wěn)定的情況下,對(duì)氧化鈣和二氧化硅的結(jié)果進(jìn)行了比較。很難保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。


雖然這種方法能盡快發(fā)現(xiàn)原材料的變化,但在調(diào)整原材料時(shí)也存在著滯后問題。事先不可能知道原材料的變化。調(diào)整原材料比例的計(jì)算模型也非常重要。必須切實(shí)有效,否則難以保證磨料原料三率值的合理性和穩(wěn)定性。


此外,由于礦物效應(yīng)的存在,磨料的合成樣品必須人工分析。一旦儀器測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,還有一個(gè)很長(zhǎng)的滯后問題。


2。前置原材料質(zhì)量控制系統(tǒng)


它的結(jié)構(gòu)和一般的控制系統(tǒng)完全不同。在線中子活化分析儀用于檢測(cè)輸送帶上研磨料的化學(xué)成分。在不破壞材料形狀的情況下,可以在一分鐘內(nèi)提供各種氧化物的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和三個(gè)速率值。


由于中子活化分析儀檢測(cè)到輸送帶上瞬時(shí)物料的化學(xué)成分,因此劑量較小、含水量較大的粉狀物料不均勻分布在輸送帶上,而是處于堆積狀態(tài)。測(cè)試數(shù)據(jù)的代表性較差,往往起到誤導(dǎo)作用,更容易調(diào)整和混亂,還有一個(gè)。調(diào)整計(jì)算模型的問題。各種因素導(dǎo)致這種控制方法在原材料質(zhì)量控制中沒有得到推廣。許多企業(yè)用于石灰石破碎機(jī)后的在線檢測(cè)。

3。磨料提前在線檢測(cè)模式


所有的研磨材料都進(jìn)行了在線檢查,研磨材料的原料配比提前確定。這是有關(guān)行業(yè)提出的假設(shè)。屬于預(yù)型生料質(zhì)量控制,完全改變了滯后調(diào)整的被動(dòng)局面,消除了崗位調(diào)整的誤區(qū)??刂频乃枷胧窍冗M(jìn)的,但也有幾個(gè)問題需要注意。

包頭水泥廠家

(1)無需檢查所有研磨材料。


目前,大多數(shù)水泥企業(yè)都在合理利用石灰石礦山資源,使石灰石粉磨能滿足配料要求,留有一定的裕度,而其他輔助原材料的使用量不大。假設(shè)砂巖的比例為3%,如果其他原材料的成分不變,則砂巖中二氧化硅的變化為1.00,則原材料中二氧化硅的變化為0.03;同樣,假設(shè)石灰石的比例為90%,如果其他原材料的成分不變,則石灰石的變化為90%。S不變,石灰石中氧化鈣的變化為1.00,原料中氧化鈣的變化為0.9,影響程度為砂。巖石的30倍,可以看出,輔助原料成分的變化對(duì)原料成分的變化影響不大。石灰石成分的變化是影響原料成分變化的主要因素。不需要在線檢查所有研磨材料。檢驗(yàn)費(fèi)用太高,設(shè)計(jì)復(fù)雜??梢杂迷诰€分析儀檢查石灰石。為滿足要求,提前掌握石灰石的變化情況,提前確定磨料比例。


(2)磨料在線檢測(cè)數(shù)據(jù)的誤差和測(cè)量設(shè)備的切削量是客觀的、未知的。原材料配比的調(diào)整和計(jì)算方法非常重要,否則很難滿足原材料目標(biāo)值的要求。每一個(gè)做配料工作的人都知道,根據(jù)各種原料的化學(xué)成分,我們已經(jīng)確定了一個(gè)生料水泥的配料方案。當(dāng)用于生產(chǎn)時(shí),所獲得的原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與方案設(shè)計(jì)不匹配。是原材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)誤差,還是原水泥材料或測(cè)量設(shè)備的檢驗(yàn)誤差?材料錯(cuò)誤?這些誤差可能存在,如何在存在各種誤差的情況下實(shí)現(xiàn)原材料配比的準(zhǔn)確調(diào)整是一個(gè)難題。這很重要。理論上,生產(chǎn)中的事情往往不符合實(shí)際情況,因此必須利用生產(chǎn)中的對(duì)應(yīng)關(guān)系來解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。


(3)方案中沒有對(duì)磨料進(jìn)行檢驗(yàn)的建議。如果不檢查研磨材料,很容易導(dǎo)致生產(chǎn)失控。就我個(gè)人而言,我認(rèn)為磨料檢驗(yàn)不能取消。(本文轉(zhuǎn)自:水泥人網(wǎng))


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