隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，煤炭能源消耗嚴(yán)重，氮排放增加，發(fā)達(dá)地區(qū)的情況更為嚴(yán)重。為此，火電廠開始實施相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，防治大氣污染。為了進(jìn)一步提高污染治理效果，須采用合理的工藝處理火電廠煙氣脫硫脫氮廢水。

污水處理廠工藝流程

1.1生物處理工藝

過去，該工藝主要用于生物處理，其中厭氧池和厭氧池是其主要組成部分。不同設(shè)計參數(shù)之間存在明顯差異。在供氧罐工藝處理過程中，反應(yīng)器主要采用圓鋼材料。由于反應(yīng)器處于關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)中應(yīng)安裝攪拌器，功率控制在合理范圍內(nèi)，攪拌器位置應(yīng)在容器頂部。合理控制厭氧池的反硝化時間。TRS還將消耗大量時間，并保持在厭氧反應(yīng)池的范圍內(nèi)。此外，厭氧池的STR很長，導(dǎo)致多磷酸菌的內(nèi)源性呼吸延長，導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)總糖損失。面對這種現(xiàn)象，PHB對VFA的吸收和貯存質(zhì)量都會下降，從而降低除磷效率。

1.2物理處理工藝

火電廠煙氣脫硫脫氮廢水的凈化除采用生物處理外，還采用物理處理?；痣姀S排放的廢水中含有有機物、氨氮和懸浮物等污染物。其水質(zhì)特征如下：

有機物含量低，生物利用度低。

高濃度的氮和氨。

鹽度高，主要有鈉鹽和硫酸鹽兩種，鈉鹽含量為10000mg/L，硫酸鹽含量為4000g/L～5000g/L，在處理過程中對所有沉淀作業(yè)進(jìn)行有針對性的處理，在特殊情況下，適當(dāng)添加混凝劑，使沉淀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、 煙氣脫硝廢水厭氧氨氧化試驗

脫硫脫硝廢水特點突出，進(jìn)水溫度大，氨氮濃度也會增加，但有機物濃度較差。由于這些因素的影響，厭氧氨硝化自養(yǎng)菌能夠很好的生長?；痣姀S煙氣脫硫脫硝的凈化應(yīng)采用厭氧氨氧化工藝，對整個工藝進(jìn)行處理時應(yīng)制定完善的方案。

廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：pH值達(dá)到7.0，TSS標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l，BOD5標(biāo)準(zhǔn)為50.0mg/l，coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l，so42-標(biāo)準(zhǔn)為300.0mg/l，NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為35mg/l，達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。ASBR反應(yīng)器是一種應(yīng)用廣泛的厭氧氨氧化反應(yīng)器。在厭氧氨氧化反應(yīng)過程中，將按照適當(dāng)?shù)谋壤O(shè)定濃度。在清洗污水時，須合理調(diào)整計算，以確保能夠發(fā)生混凝沉淀。在此過程中，應(yīng)添加一定量的石灰乳。

3、 流程改進(jìn)

在對改造后的污水處理站進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上，提出了“厭氧氨氧化+脫氮”工藝改進(jìn)的設(shè)想。與傳統(tǒng)工藝相比，“厭氧氨氧化+脫氮”工藝具有以下優(yōu)點：

（1） 它不依賴進(jìn)水碳源，也不會受到進(jìn)水b/c的限制。厭氧氨氧化菌是化能自養(yǎng)細(xì)菌，可以使用nh4+-n作為電子供體，no2-是電子受體產(chǎn)生的氧化還原反應(yīng)。

（2） 降低了游離氨對不同微生物的毒性限制。經(jīng)過氧氨氧化脫氮后，氨氮可以去除。

（3） 部分碳源可以節(jié)省。傳統(tǒng)工藝需要在每個生物單元中放置碳源，這將導(dǎo)致碳源的巨大浪費。

（4） 無需污泥回流。由于好氧生物處理只降解有機物而不進(jìn)行硝化，因此不需要污泥回流。

4、 污水處理站運行結(jié)果及討論

4.1實際運行結(jié)果

經(jīng)過物理處理后，污水中的許多重金屬和TSS將被去除，但污水中COD和NH3-N的濃度不會發(fā)生明顯變化。物理處理后，生化處理部分進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)為：

TSS值為100.0mg/l；Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為550.0mg/l；T-N標(biāo)準(zhǔn)為450.0mg/l；T-P標(biāo)準(zhǔn)為3.7mg/l；SO42標(biāo)準(zhǔn)為4250.0mg/l；NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為195.0mg/l。

生化處理污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：

TSS值為70.0mg/l；Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l；T-N標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l；T-P標(biāo)準(zhǔn)為1.0mg/l；SO42標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l；NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為39.5mg/l。

4.2實際運行結(jié)果分析

污水處理站實際運行期間，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定，TSS和COD出水標(biāo)準(zhǔn)均滿足設(shè)計和排放要求。然而，當(dāng)清洗污水中的NH3-N和T-N時，效率只能達(dá)到70%~80%，導(dǎo)致出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)超過規(guī)定要求。

出現(xiàn)上述情況的主要原因是：一是采用了不完善的流程。采用傳統(tǒng)的生物處理工藝，污水中NH3-N和T-N的濃度很高，尤其是FA的濃度，這對硝化細(xì)菌有很大的抑制作用，很難使氧氣罐順利硝化。此外，污泥硝化液在返回缺氧池的過程中氨濃度很小，這將對反硝化產(chǎn)生很大影響。其次，缺氧池和好氧池的反應(yīng)池容積不平衡。由于好氧池的SRT較短，無法進(jìn)行綜合硝化。第三，應(yīng)該投入更多的碳源。由于污水中的b/c值較低，在處理前需要向污水中加入適量的碳源，這勢必會消耗大量的碳源。